Defoamerien käytössä on monia ongelmia. Kuinka voimme ratkaista ne?

Teollisuustuotantoprosessissa vaahdon luomisella on usein haitallinen vaikutus tuotannon tehokkuuteen ja tuotteiden laatuun. Defoamerien päätehtävä on poistaa vaahto nesteessä tuotantoprosessin ja tuotteen laadun stabiilisuuden varmistamiseksi. Siksi soveltaminendemoamariton erityisen tärkeä. Todellisessa toiminnassa defoamerien käyttö kohtaa myös sarjan ongelmia.

1. Defoamerien sameusongelma

PääkomponentitdemoamaritSisällytä hydrofobiset hiukkaset, silikonöljy ja emulgit. Näillä komponenteilla on tärkeä rooli defoaming -prosessissa. Silikoniöljyn defoaming -väliaineena on erittäin alhainen pintajännitys, eikä se ole lipofiilinen eikä hydrofiilinen. Se voi syrjäyttää öljy-vesifaasin vaahtoseinän keskelle, tuottaen siten defoaming-vaikutuksen. Kun hydrofobisten hiukkasten ulkopuolella oleva silikoniöljy kulutetaan kokonaan, vaahtojärjestelmä voi tulla samea.

Kuinka ratkaista se?

Defoamerien suorituskykyerot johtuvat pääasiassa niiden komponenttien erilaisesta annoksesta ja väristä. Korkealaatuisilla defoamereilla tulisi olla erinomaiset defoaming-vaikutukset ja pidempiä fooming-aikaa järjestelmän sameuden välttämiseksi.

14. kelluva öljyongelma

Defoamer -dispersion yhtenäisyydellä järjestelmässä on ratkaiseva vaikutus sen suorituskykyyn. Kun defoamer on tasaisesti hajaantunut, sillä on vähän vaikutusta järjestelmän läpinäkyvyyteen ja se voi pysyä järjestelmässä pitkään. Jos defoamer on epätasaisesti dispergoituna järjestelmään, aika suurempiin hiukkasiin agglomeraation aika lyhennetään, mikä johtaa sameeseen ja kelluvaan öljyyn.

Kuinka ratkaista se?

Kelluvan öljyn välttämiseksi defoamerin lisäämisjärjestys voidaan siirtää eteenpäin tai se voidaan laimentaa ennen sen lisäämistä järjestelmään. Laimennus voi olla vettä tai pinta -aktiivista ainetta järjestelmässä.

3. Defoamer Foaming-aikataulun ongelma

Foomingin vastainen aikaDemoamermääritetään pääasiassa silikoniöljyn ominaisuuksien perusteella. Silikoniöljypitoisuus vaikuttaa suoraan käytössä olevan defoamerin kulutusjaksoon. Jos lisätyn silikonöljyn määrä on liian vähän, defoaming -suorituskyky ei välttämättä täytä vaatimuksia; Jos lisätty määrä on liikaa, se voi vaikuttaa defoamerin suorituskykyyn ja vähentää sen defoaming -ominaisuuksia. Defoamerin hiukkaskoko ja sekoitusaika ovat myös tärkeitä indikaattoreita, jotka vaikuttavat foomingin vastaiseen kykyyn.

Kuinka ratkaista se?

Ihanteellisen estävän vastaisen vaikutuksen saamiseksi on tarpeen hallita tiukasti lisätyn silikoniöljyn määrää, defoamerin hiukkaskokoa ja sekoitustaika